高压计量泵的机械和动力故障及解决方法

　　通过拆卸高压计量泵电机进行单次测试，可以判断电机或变频器是否正常。

　　如果高压计量泵有机械故障，检查以下问题:电机和蜗杆联轴器是否对中；与蜗轮啮合的齿面是否严重磨损；蜗轮蜗杆支撑轴承是否正常；行程调节机构(N轴)是否磨损。一般来说，机械故障的检修主要是更换或修理损坏的零件。

　　装配蜗轮蜗杆时，应注意重新调整其啮合位置。调整方法如下:在蜗轮的工作齿面上涂一层薄薄的红丹，用手转动蜗轮几次，观察其啮合点的位置，增减传动箱底部蜗轮定位座上的垫片，使啮合点达到正确的位置。蜗杆装配到位后，应能自由转动，无任何卡阻。当排出冲程大于吸入冲程时，高压计量泵运行中产生的单个脉动载荷会加剧蜗轮的磨损。因此，高压计量泵运行一段时间后，应检查蜗轮的磨损情况。如有必要，可将蜗轮相对于原装配位置绕轴旋转180°，然后安装，以延长蜗轮的使用寿命。

　　高压计量泵在长期运行过程中，应加强润滑管理，定期观察传动箱的规定油位，不能过多或过少。润滑油应清洁无杂质，适时换油。

　　高压计量泵的缸体部分由泵头、吸入阀组、排出阀组和柱塞盘根密封组成。三柱塞高压计量泵的布局:泵由电机、传动箱和缸体组成。三柱塞高压计量泵产品广泛应用于塑料机械、油田、化工、电力、造纸、化肥、制药、食品等众多行业。

　　高压计量泵有其特殊的优势。对介质的要求比较苛刻，不得有杂质混入其中。三柱塞高压计量泵在工业工程中应用广泛。

　　高压计量泵承受的重量越来越大，三柱塞高压计量泵的传动箱由弓形连杆凸轮机构和蜗轮蜗杆机构组成，用于协商行程调节机的速比。通过旋转调节手轮实验高调节行程，从表面改变弓形连杆前后距离，达到改变柱塞(活塞)行程的目的。

　　高压计量泵的工作特性。

　　1.双泵头布局，经济实用，占地面积小，性能好。

　　2.高压计量泵与介质直接接触的部分均采用不锈钢和四氟乙烯制成。溢流符合同样的通常颗粒，无毒无味。

　　3.定量输出，高压计量泵运行或停止时，也可任意调节保存，细度可达正负百分之一。

　　4.内部安装了配置性能优异的调速器总成，延长了泵的使用寿命，降低了噪音。

　　5.所有易损件都经过特殊处理，质量有保证。